Производственная инструкция по работе на заточном станке

Заточной станок – незаменимый инструмент на многих производствах, от металлообработки до деревообработки․ Он используется для заточки режущего инструмента, шлифовки деталей и удаления заусенцев․ Правильное и безопасное использование заточного станка критически важно для поддержания высокого качества продукции и предотвращения травм․ Эта производственная инструкция содержит подробные сведения о подготовке к работе, основных правилах техники безопасности, методах заточки различных инструментов, а также о техническом обслуживании станка․

I․ Общие положения

1․1․ Назначение и область применения

Заточной станок предназначен для выполнения следующих операций:

• Заточка режущего инструмента (сверла, резцы, ножи и т․д․)․
• Шлифовка плоских и цилиндрических поверхностей․
• Удаление заусенцев и грата с деталей․
• Формирование фасок и радиусов․

Данная инструкция распространяется на всех работников, допущенных к работе на заточных станках, независимо от их квалификации и стажа работы․ Несоблюдение требований настоящей инструкции влечет за собой дисциплинарную ответственность․

1․2․ Квалификационные требования к персоналу

К работе на заточном станке допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обучение по охране труда и проверку знаний правил безопасной эксплуатации оборудования․ Оператор заточного станка должен знать:

• Устройство и принцип работы заточного станка․
• Правила техники безопасности при работе на заточном станке․
• Виды абразивных кругов и их назначение․
• Методы заточки различных инструментов․
• Правила технического обслуживания заточного станка․

1․3․ Используемые термины и определения

• Абразивный круг: Инструмент для шлифования и заточки, состоящий из абразивных зерен, связанных между собой связующим веществом․
• Заточка: Процесс восстановления режущих свойств инструмента путем снятия слоя металла с его режущей кромки․
• Шлифовка: Процесс обработки поверхности детали абразивным инструментом для достижения требуемой шероховатости и точности размеров․
• Заусенец: Тонкий слой металла, образующийся на кромке детали после механической обработки․
• Гра́т: То же, что и заусенец․
• Правка круга: Процесс восстановления правильной формы и режущей способности абразивного круга․

II․ Требования безопасности

2․1․ Общие требования безопасности

Работа на заточном станке связана с повышенной опасностью травмирования․ Для обеспечения безопасности необходимо строго соблюдать следующие правила:

• Перед началом работы убедитесь в исправности станка, защитных устройств и освещения․
• Используйте только исправные абразивные круги, соответствующие типу выполняемой работы․
• Надевайте защитные очки или щиток для защиты глаз от летящих искр и абразивной пыли․
• Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как перчатки, фартук и респиратор (при необходимости)․
• Не работайте на станке в состоянии алкогольного или наркотического опьянения․
• Не отвлекайтесь во время работы и не разговаривайте с другими людьми․
• Не оставляйте работающий станок без присмотра․
• При возникновении неисправности немедленно остановите станок и сообщите об этом ответственному лицу․

2․2․ Требования безопасности перед началом работы

Перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:

• Осмотреть рабочее место и убедиться в его чистоте и порядке;
• Проверить исправность станка, а именно:
• Наличие и исправность защитных кожухов и экранов․
• Надежность крепления абразивного круга․
• Состояние электропроводки и заземления․
• Работу системы освещения․
• Убедиться в наличии необходимых инструментов и приспособлений․
• Надеть средства индивидуальной защиты․
• Проверить соответствие абразивного круга выполняемой работе․
• Запустить станок на холостом ходу и убедиться в отсутствии посторонних шумов и вибраций․

2․3․ Требования безопасности во время работы

Во время работы на заточном станке необходимо соблюдать следующие правила:

• Надежно удерживайте обрабатываемую деталь․
• Подводите деталь к абразивному кругу плавно и без рывков․
• Не прикладывайте чрезмерное усилие к абразивному кругу․
• Регулярно охлаждайте обрабатываемую деталь водой или смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), чтобы предотвратить ее перегрев и деформацию․
• Не допускайте попадания рук или одежды в зону вращения абразивного круга․
• Не работайте с треснувшими или поврежденными абразивными кругами․
• При заточке мелких деталей используйте специальные держатели или приспособления․
• Регулярно очищайте станок от абразивной пыли и стружки․
• При появлении вибрации или посторонних шумов немедленно остановите станок и выясните причину․

2․4․ Требования безопасности по окончании работы

По окончании работы необходимо выполнить следующие действия:

• Выключить станок и дождаться полной остановки абразивного круга․
• Отключить станок от электросети․
• Очистить станок от абразивной пыли и стружки․
• Убрать инструменты и приспособления на свои места․
• Сообщить ответственному лицу о всех замеченных неисправностях․
• Снять средства индивидуальной защиты и убрать их на хранение․

2․5․ Аварийные ситуации

В случае возникновения аварийной ситуации (поломка станка, возгорание, травмирование работника) необходимо:

• Немедленно остановить станок․
• Оказать первую помощь пострадавшему (при необходимости)․
• Сообщить об аварии ответственному лицу․
• При возгорании принять меры по тушению пожара (использовать огнетушитель, песок и т․д․)․
• До прибытия аварийной службы принять меры по предотвращению дальнейшего развития аварии․

III․ Подготовка к работе

3․1․ Выбор абразивного круга

Правильный выбор абразивного круга – один из важнейших факторов, определяющих качество заточки и безопасность работы․ При выборе круга необходимо учитывать следующие параметры:

• Материал обрабатываемой детали: Для обработки твердых материалов (твердые сплавы, закаленная сталь) используются круги с более твердым связующим и более мелким зерном․ Для обработки мягких материалов (мягкая сталь, алюминий, медь) используются круги с более мягким связующим и более крупным зерном․
• Тип выполняемой работы: Для черновой заточки используются круги с более крупным зерном и более мягким связующим․ Для чистовой заточки используются круги с более мелким зерном и более твердым связующим․
• Форма обрабатываемой детали: Для заточки плоских поверхностей используются плоские круги․ Для заточки цилиндрических поверхностей используются цилиндрические круги․ Для заточки внутренних поверхностей используются круги с оправкой;
• Размеры круга: Диаметр и толщина круга должны соответствовать типу и размерам станка․

3․2․ Установка абразивного круга

Установка абразивного круга должна выполняться в соответствии с инструкцией по эксплуатации станка․ Перед установкой необходимо:

• Осмотреть круг на наличие трещин и сколов․
• Убедиться в соответствии круга типу и размерам станка․
• Очистить посадочные поверхности круга и фланцев․
• Установить круг на шпиндель станка и затянуть гайку с требуемым моментом․
• Проверить биение круга․ Допустимое биение не должно превышать 0,02 мм․

3․3․ Правка абразивного круга

В процессе работы абразивный круг засаливается и теряет свою режущую способность․ Для восстановления режущей способности круга необходимо периодически выполнять его правку․ Правка круга выполняется с помощью специальных инструментов:

• Алмазный карандаш: Используется для правки кругов из электрокорунда и карбида кремния․
• Роликовый правящий инструмент: Используется для правки кругов больших размеров․
• Абразивный брусок: Используется для правки кругов вручную․

Правка круга выполняется следующим образом:

1. Зафиксировать правящий инструмент в держателе․
2. Включить станок и подвести правящий инструмент к вращающемуся кругу․
3. Плавно перемещать правящий инструмент вдоль рабочей поверхности круга, снимая тонкий слой абразивного материала․
4. Повторять операцию до тех пор, пока поверхность круга не станет ровной и чистой․

3․4․ Настройка станка

Перед началом работы необходимо настроить станок в соответствии с типом выполняемой работы․ Необходимо установить:

• Скорость вращения абразивного круга․
• Угол наклона рабочего стола (при необходимости)․
• Положение защитных экранов․
• Отрегулировать систему подачи СОЖ (при наличии)․

IV․ Методы заточки различных инструментов

4․1․ Заточка сверл

Заточка сверл – одна из наиболее распространенных операций, выполняемых на заточном станке․ Правильно заточенное сверло обеспечивает высокую скорость сверления, чистоту отверстия и длительный срок службы․ Процесс заточки сверла состоит из следующих этапов:

1. Осмотр сверла․ Необходимо убедиться в отсутствии трещин, сколов и других дефектов․
2. Установка сверла в держатель или приспособление․
3. Заточка задней поверхности сверла․ Задняя поверхность должна быть заточена под углом 8-12 градусов к оси сверла․
4. Заточка режущей кромки сверла․ Режущая кромка должна быть заточена под углом 118-135 градусов․
5. Контроль заточки․ Необходимо убедится в симметричности заточки и остроте режущих кромок․

4․2․ Заточка резцов

Заточка резцов – более сложная операция, требующая определенных навыков и знаний․ При заточке резцов необходимо учитывать геометрию режущей части, материал резца и материал обрабатываемой детали․ Процесс заточки резца состоит из следующих этапов:

1. Осмотр резца․ Необходимо убедиться в отсутствии трещин, сколов и других дефектов․
2. Установка резца в держатель или приспособление․
3. Заточка передней поверхности резца․ Передняя поверхность должна быть заточена под углом, зависящим от материала обрабатываемой детали․
4. Заточка задней поверхности резца․ Задняя поверхность должна быть заточена под углом, обеспечивающим необходимый зазор между резцом и обрабатываемой деталью․
5. Заточка боковых поверхностей резца (при необходимости)․
6. Контроль заточки․ Необходимо убедиться в правильности геометрии режущей части и остроте режущих кромок․

4․3․ Заточка ножей

Заточка ножей – сравнительно простая операция, но требующая аккуратности и внимания․ При заточке ножей необходимо следить за углом заточки и не допускать перегрева режущей кромки․ Процесс заточки ножа состоит из следующих этапов:

1. Осмотр ножа․ Необходимо убедиться в отсутствии трещин, сколов и других дефектов․
2. Установка ножа в держатель или приспособление․
3. Заточка режущей кромки ножа․ Режущая кромка должна быть заточена под углом, зависящим от типа ножа и его назначения․
4. Доводка режущей кромки․ Доводка выполняется на мелкозернистом абразивном круге или на кожаном ремне․
5. Контроль заточки․ Необходимо убедиться в остроте режущей кромки и отсутствии заусенцев․

V․ Техническое обслуживание

5․1․ Ежедневное обслуживание

Ежедневное обслуживание включает в себя следующие операции:

• Очистка станка от абразивной пыли и стружки․
• Проверка уровня масла в системе смазки (при наличии)․
• Проверка состояния электропроводки и заземления․
• Проверка исправности защитных устройств․

5․2․ Периодическое обслуживание

Периодическое обслуживание включает в себя следующие операции:

• Замена абразивных кругов (по мере износа)․
• Замена масла в системе смазки (в соответствии с инструкцией по эксплуатации)․
• Проверка и регулировка подшипников шпинделя․
• Проверка и регулировка клиновых ремней (при наличии)․
• Проверка и регулировка тормозной системы (при наличии)․
• Проверка и регулировка системы охлаждения (при наличии)․

5․3․ Ремонт

Ремонт заточного станка должен выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с инструкцией по эксплуатации․ При ремонте необходимо использовать только оригинальные запасные части․ Не допускается эксплуатация станка с неисправностями․

VI․ Возможные неисправности и способы их устранения

6․1․ Вибрация станка

Причины вибрации станка могут быть следующими:

• Неправильная установка абразивного круга․
• Дисбаланс абразивного круга․
• Износ подшипников шпинделя․
• Ослабление крепления станка к основанию․

Для устранения вибрации необходимо:

1. Проверить правильность установки абразивного круга․
2. Сбалансировать абразивный круг․
3. Заменить изношенные подшипники шпинделя․
4. Подтянуть крепление станка к основанию․

6․2․ Перегрев абразивного круга

Причины перегрева абразивного круга могут быть следующими:

• Неправильный выбор абразивного круга․
• Чрезмерное усилие при заточке․
• Недостаточное охлаждение․
• Засаливание абразивного круга․

Для устранения перегрева необходимо:

1. Выбрать абразивный круг, соответствующий типу выполняемой работы․
2. Не прикладывать чрезмерное усилие при заточке․
3. Увеличить подачу СОЖ․
4. Выполнить правку абразивного круга․

6․3․ Плохое качество заточки

Причины плохого качества заточки могут быть следующими:

• Неправильный выбор абразивного круга․
• Неправильная заточка абразивного круга․
• Недостаточная квалификация оператора․
• Износ станка․

Для улучшения качества заточки необходимо:

1. Выбрать абразивный круг, соответствующий типу выполняемой работы․
2. Выполнить правку абразивного круга․
3. Повысить квалификацию оператора․
4. Выполнить ремонт станка․

Безопасная и эффективная работа на заточном станке – это результат соблюдения всех требований производственной инструкции, внимательности и ответственности оператора․ Регулярное техническое обслуживание и своевременный ремонт станка также играют важную роль в обеспечении его надежной и долговечной работы․ Не забывайте о средствах индивидуальной защиты, они могут предотвратить серьезные травмы․ Помните, что знание и соблюдение правил техники безопасности – залог вашего здоровья и безопасности ваших коллег․ Бережное отношение к оборудованию – залог его долгой и бесперебойной работы․ Соблюдайте все предписания и работайте с умом!

Данная инструкция поможет вам безопасно и эффективно использовать заточной станок․ При правильном применении заточные станки становятся незаменимыми помощниками в производственных процессах․ Соблюдение техники безопасности – это не просто формальность, а необходимость для защиты вашего здоровья․ Надеемся, что представленная информация будет полезной и поможет вам в работе․ Всегда помните о своей ответственности и берегите себя и окружающих․

Описание: Инструкция по эксплуатации заточного станка содержит правила безопасной работы и технического обслуживания заточных станков;